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已成功为603家企业订制高难度热流道
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Why do many brand customers choose dente？
常见问题：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔…
可能的原因就是注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足， 模具底板或注塑机动模、定模板不平整。
原因分析：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O 型密封圈的安装有问题。 处理方法：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换 …
原因分析：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理方法：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。
可能原因：无空气、液压油进入气缸内，气动、液压系统卡住，系统压力不足。处理方法：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合，检查进给管路是否过度弯曲，…
首先需要明确一个问题，黑点的发生源在哪里?
阀针封不死有以下几点原因：热流道方面：阀针与分流板封胶出损伤拉毛，导致阀针动作不畅或直接卡死。外界方面：气压或油压没有达到热流道的工作要求， 塑料…
一般的热流道将胶道加工时的工艺孔打开后加热，至最高温度（将热电偶拆下）至其燃烧（要看加热板功率是否足够大），然后用风枪吹净，再将其密封好即可；特殊的就要慎重，一…
具体情况而定，一般有气纹是那些胶位比较厚，表面抛光的，才明显，所以选择进胶口的时候要考虑清楚。
计算法：锁模力=所有产品（含流道）的投影面积X模腔内压力；实际法：首先设置一个锁模力，根据产品大小，机台吨位大小设置一个经验值（不要太小），当产品无毛边时，逐步降…
第一次试模，产品可以成型温度330℃~350℃，模具温度150℃试作出来，可阀针动作不良，检查发现安装气缸的模板运水未加工，未加工的原因是加工位置不够，加工出来怕钻偏破模…
描述: 气泡是指在塑料成型的表面或内部有气泡体。与真空不同这一滞留气体也可以出现在产品壁附近。可能的解决方案：1、降低熔化温度。2、降低螺杆转速。3、干燥材料。4、增…
描述: 产品上出现黑色和褐色条纹，这通常是由于材料熔化过程中的热损伤造成的。可能的解决方案1、检查材料是否被污染。2、降低熔化温度。3、减少总的注塑周期时间。4、排空…
使用热流道的模具能省料，无料柄头，省去料头回收再粉碎等多步骤和人工。成型时间快。无料口痕迹等。 且塑料加工成型工艺是将各种形态的塑料制成所需形状的胚件。这个…
大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的，而是因为未按照设计参数进行操作。通常，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，在热嘴…
热流道的发明和应用，为模具制造商带来了更多发展机会；从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等，许多不同的材料都可以通过热流道系统进…
翘曲变形 是薄壁塑料件注塑成型中的常见缺陷之一，当翘曲变形超过允许误差后，就成为成型缺陷，进而影响产品装配。对各类大量日益增加的薄壁产品的翘曲变形做出准确分析…
答：如果系统是刚用时出现产品发黄的情况，这是由于温度过高造成的，如果是使用很久后出现那是由于分流板内有死角以及热嘴的感温出了问题。
答：看目前使用的热嘴是否合适，建议用针阀式系统。温度高是由于出胶困难才加高温度注塑，导致胶料分解发黄，温度低有冷纹是胶料未能充分注塑而挤进产品造成的。
1）热咀：热咀封胶位的设计要科学，此对影响次品的因素会降低，即需控制热咀的热平衡度。热咀封胶位与模具接触使咀尖部位的热量散失，再加上运水引起的热损失，咀头部位的温…
